水厂自动控制

一、概述

电气自动控制是该给水厂处理工程能否正常使用的关键，我公司将在借鉴以往类似工程自动控制成功经验的基础上，根据建设单位提供的电气控制要求，为该工程提供成熟的电气自动控制设计。

本工程电气控制总的控制原则如下：

1> 加强过程检测，确保出水水质达标。

2> 通过传感器与执行器的连锁控制，减小加药量，降低运行成本。

3> 精心设置运行模式，确保管网压力稳定。

4> 精心设置运行模式，尽量保证净水器运行状态的稳定。

5> 避免人为误操作，降低人员劳动强度。

本工程电气控制操作方式如下：

1> 上位机监视操作运行、自动运行、现场控制箱手动运行，三种运行方式间可自由切换。

2> 控制柜上设有手/自动/停止三档转换旋钮，当该旋钮处于手动状态时，PLC只对现场设备的运行工况进行监视而不参与控制；当该旋钮处于自动状态时，PLC会根据各种监测仪表提供的现场工艺参数和设定的运行程序完成对设备的自动控制而无需人工干预。

3> 带模拟量输出的仪器仪表，可在现场显示，并同时在上位机上显示具体值。

4> 开关量输出的仪器仪表，可在上位机上显示其实际状态（如开、关等）。

5> 靠模拟量输入运行的动力设备（如加药泵、次氯酸钠投加泵、水库取水电动阀）等，可以在上位机上显示具体值。

6> 靠开关量输入运行的动力设备（如集水池提升泵、电动阀、电磁阀）等，可以在上位机上显示其实际状态（如开、关等）。

7> 自动运行状态下，人员除配药外，不需要进行任何操作。

三、电气控制系统架构

3.1总构架

控制系统的特点

a> 整个生产线的所有工段流程画面都可以在电脑上直接动态显示。下图为类似工程示例。

b> 可以在电脑上直接控制所有电器设备的起停，并提供报警。

c> 设备之间的联锁关系由PLC内部程序实现。联锁可以通过选择旋钮取消。

d> 所有基础控制功能(如电机控制、联锁关系、工艺参数监控等)都由PLC内部程序完成，上位机电脑完成操作、显示、数据记录作用。整个系统也可以在关闭上位机电脑的情况下正常运行，极大地提高了系统的可靠性。

a> 采用工业以太网络(Ethernet)系统结构，工业以太网的通讯速度达到100Mbit， 和上位机电脑之间的通讯快速、可靠。

b> 可以显示大电机或重要电机的电流，实现数据记录并提供越限报警。

c> 可以显示工艺过程的液位、温度、浓度等参数，实现数据记录并提供越限报警。

d> 对重要的流量、温度、液位等参数实现自动控制，同时实现数据记录并提供越限报警。

e> 考虑到工控机显示屏幕尺寸有限，可根据工艺流程分屏显示，屏与屏之间切换方便，标志明确，并配有总工艺流程方框图。

f> 用户分级管理，可以为不同的用户分配不同的权限，实现了控制系统的 安全可靠性。

g> 控制系统的资料整理和完善：

   一体，使图像质量更清晰；能够对视频图像进行切换显示，多种画面分割显示，并在门卫室内设1台高清液晶显器，将前端视频信号传递到显示器上。

视频线缆及电线缆线

监控工程的视频线缆采用视频专用线,配合光纤收发机使用，通过明暗结合的方式进行走线；电源线采用2×1的电源线缆。